機械密封的選型原則：

機械密封的選型是一個比較復雜的系統工程，要對各種工藝參數進行綜合分析，來選擇一個比較適宜的密封結構型式，下面僅就幾點意見供參考：

（一）密封腔體壓力

對潤滑性好、粘度較高的介質，≥0.8MPa就應選用平衡型密封，相反則選非平衡型密封；對潤滑性差、粘度較低的介質，≥0.5MPa就應選用平衡型密封，相反則選非平衡型密封；對輕烴類介質，不管密封腔壓力多大，一律選用平衡型密封。對于壓力特別高的如：5～6MPa以上的應選多級密封。

對于金屬波紋管密封，密封腔壓力＞2MPa，應選用雙層波紋管，否則選單層波紋管。

（二）摩擦副線速度

摩擦副線速度≥25m/s，選用靜止型密封。

摩擦副線速度＜25m/s，選用旋轉型密封。

（三）密封腔內介質溫度

1、確定輔助密封的結構和材料，丁晴橡膠使用溫度為-40～120℃，乙丙橡膠≤-57～150℃，氟橡膠-34～204℃，聚四氟乙烯～250℃，全氟醚橡膠≥260℃。

2、根據介質溫度確定密封系統方案。

3、對于奧氏體不銹鋼鑲裝硬質合金環或SiC環等，只能用在100℃一下，鈦合金鑲裝硬度合金環或SiC環可用在150～200℃以下，否則只有采用低膨脹合金4J42來鑲裝合金或SiC環，或采整體硬質合金環或整體SiC環。

4、密封腔溫度≥200℃，原則上應選用焊接金屬波紋管機封。

（四）密封腔有效空間的影響：

密封腔徑向尺寸較小，而軸向尺寸較大，可以選單彈簧結構；徑向尺寸較大，而軸向尺寸較小，可以選用多彈簧結構，采用波形彈簧可以使密封軸向尺寸最短。

（五）、介質特性影響：

1、粘度：低粘度介質，選平衡型密封居多；高粘度介質，密封傳動要可靠，可選用撥叉傳動或鍵傳動，密封還可選用“刀口”型密封。

2、介質腐蝕程度：除了牽扯到所需密封材料外還牽扯到密封結構形式，如對于稀疏酸或鹽酸等強腐蝕性介質，金屬波紋管材料就要選哈氏C或哈氏B，對于彈簧型密封而言可選用外裝的四氟波紋管型結構。

3、介質中是否有固體顆粒：對于介質中含有固體顆粒的，摩擦副材料應選YG6/YG8或YG6/SiC,SiC/SiC,硬對硬的材料。

4、對有毒，易燃、易爆，貴重材料，則應選擇雙端面機械密封。

（六）軸徑影響

單彈簧型密封一般使用在軸徑不大的情況下，對于軸徑較大的密封一般選多彈簧結構，因為多彈簧結構在密封面上的彈力均勻。

四、機械密封選型表

機械密封選型表的說明：

第1欄，介質名稱：指泵內被密封介質的化學名稱或商品名稱。

第2欄，濃度：指泵內被密封介質的濃度，若是混合物指各組份的百分比。

第3欄，溫度：指密封腔中的實際溫度。

第4欄，熔點：指被密封介質液固轉化得凝固點（凝固溫度）和固液轉化得熔化點，二者有差異時，取最高溫度作為介質的熔點。

第5欄，沸點：在常壓（1.013bar）下介質的沸點。

第6欄，密封：指20℃時介質的密度g/cm3 。氣體密度為空氣的相對密度。

第7欄，介質狀態：指介質在20℃和1.013bar下的物理狀態，Q-氣體狀態，Y-液體狀態，G-固體狀態，J-結晶體，N-粘性液體。

第8欄，密封布置：S-單端面密封結構，D1-背對背式，軸向雙端面密封結構，D2-串聯式，軸向雙端面密封結構。

第9欄，密封類型

1-軸助密封為橡膠O形圈內裝式彈簧型機封

2-軸助密封為聚四氟乙烯V形圈或楔形圈內裝式彈簧型機封，

3-外裝式彈簧型機械密封，

4-金屬波紋管型機械密封。

第10欄，密封面材料：參閱機封材料代號表。

第11欄，危害提示：D1-介質具有中等毒性，D2-介質具有劇毒，F1-弱腐蝕性，F2-可燃，介質有被引燃二發生燃燒的可能，R2-易燃，介質燃點低，在受熱，沖擊，摩擦時容易引起燃燒反應，R3-自然，B-易爆，介質在遇熱，強光照射，沖擊，摩擦時容易引起爆炸，Y1-弱氧化性，Y2-強氧化性，S1-遇潮分解，S2-遇潮反應。

第12欄，沖洗方案：1、無沖洗；2、自沖洗；3、外沖洗；4、隔離液循環。