1、摩擦面為F4對(duì)陶瓷材質(zhì)機(jī)械密封，具有一般配套于輸送腐蝕性強(qiáng)、揮發(fā)性強(qiáng)，需要防爆的化工泵。

2、摩擦面為SIC對(duì)SIC材質(zhì)機(jī)械密封，具有耐磨、耐高溫，可輸送含顆粒、晶體等有磨損性、腐蝕性液體。其安裝在密封軸上的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、靜環(huán)壓蓋，特征是靜環(huán)鑲嵌在靜環(huán)壓蓋的內(nèi)孔中，靜環(huán)壓蓋上開(kāi)設(shè)注液孔，靜環(huán)上開(kāi)設(shè)與注液孔相連通的徑向通孔、該徑向通孔與靜環(huán)和密封軸之間的間隙相通，靜環(huán)的內(nèi)端面與密封軸上的密封圈接觸；使得機(jī)器內(nèi)的液體受到密封液的阻隔而防止流到靜環(huán)及動(dòng)環(huán)等部件上，機(jī)器內(nèi)液體無(wú)法外溢，因而無(wú)環(huán)境污染；在動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面之間存有水分而產(chǎn)生了潤(rùn)滑作用，減輕了接觸面之間的摩擦力，且由于動(dòng)環(huán)端面面積大于靜環(huán)端面面積，因此可以使靜環(huán)接觸面均勻磨損，延長(zhǎng)了靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的使用壽命。

3、外置機(jī)械密封裝置是單端面多彈簧波紋管外裝式機(jī)械密封,采用非冷卻水可調(diào)試端面密封技術(shù),磨擦面材料通常有碳化硅—填充四氟,碳纖維—碳化硅, 機(jī)封也以選用硬密封式機(jī)封，主要輸送的液體有微細(xì)顆粒、結(jié)晶及各種酸堿類的腐蝕性液體等。外裝式機(jī)械密封件拆裝方便簡(jiǎn)單，以便提高生產(chǎn)能力及效率。可以直接對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行調(diào)整彈簧的壓縮量。由于機(jī)械密封直接裸露在外部，更便于觀察和維護(hù)。    

4、密封腔壓力：0-0.8Mpa  密封腔溫度：-30℃~150℃   轉(zhuǎn)速：≤3000r/min。碳化硅機(jī)械密封環(huán)重量輕、熱膨脹系數(shù)小、硬度高、高溫強(qiáng)度好、在極高的溫下有良好的尺寸性、耐腐蝕性強(qiáng)和高彈性模量、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。可用于放射性、腐蝕性、劇毒、易燃、易爆、高溫等諸多復(fù)雜工況條件。適合石油、化工及其旋轉(zhuǎn)式機(jī)械上采用。

5、碳化硅主要物理機(jī)械性能：

1）純度（%）碳化硅含量            ≥90

2）體積密度（g/cm3 ）             2.95-3.10

3）硬度（ HS ）                 110-125

4）抗彎強(qiáng)度（kg/mm2）             40

5）抗壓強(qiáng)度（kg/mm2）            280

6）抗拉強(qiáng)度（kg/mm2）            26

7）彈性模量（kg/mm2）            40×103                   

8）熱膨脹系數(shù)（1/oC）            4.3×10-6

9）熱沖擊系數(shù)（cal/cm?s）         46.5

10）氣孔率（%）                ≤1.0                                     

11）耐酸性能力                 為硬質(zhì)合金的5倍

6、內(nèi)裝機(jī)械密封一般用于污水，廢水，環(huán)保工業(yè)上使用，適用于普通場(chǎng)合的水質(zhì)輸送。

7、機(jī)械密封件常識(shí)

機(jī)械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等。

一、選型方法

機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

機(jī)械密封件有什么常識(shí)，選型的基本原則為：

1、根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。 

2、根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。

3、根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

4、根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

二、機(jī)械密封的安裝與使用要求

機(jī)械密封件常識(shí)1。機(jī)械密封對(duì)機(jī)器精度的要求(以泵用機(jī)械密封為例)

(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0.04～0.06MM。

(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過(guò)0.3MM。

(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸(或軸套)表面的跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0.04～0.06MM。

機(jī)械密封件常識(shí)2。密封件的確認(rèn)

(1)確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號(hào)一致。

(2)安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對(duì)照，零件數(shù)量是否齊全。

(3)采用并圈彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來(lái)選擇。

三、安裝

安裝方法隨機(jī)械密封型式、機(jī)器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項(xiàng)如下：

(1)安裝尺寸的確定

安裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)或樣本，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。

(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應(yīng)無(wú)毛刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤(rùn)滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。

(3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開(kāi)后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

四、使用

(1)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過(guò)大，有無(wú)擦碰及不正常的聲音。

3)注意旋向，聯(lián)軸器是否對(duì)中，軸承部位的潤(rùn)滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開(kāi)，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

(5)開(kāi)車后工作是否正常穩(wěn)定，有無(wú)因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過(guò)熱現(xiàn)象。
 

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